Omoda musste die Arbeitskosten senken und wollte auch die Paketgröße reduzieren, um Materialien und Versandkosten einzusparen.
Leidenschaft für Schuhe
Hinter dem Erfolg von Omoda stehen Generationen von Schuhmachern, angefangen von dem Großvater der Gründer, der 1875 einen pferdebetriebenen Hauslieferservice anbot. 1961 gründeten Lourus Jan Verton und seine Frau ein Unternehmen, das seit dem Jahr 2000 unter dem Namen Omoda firmiert. Inzwischen hat sich Omoda zu einem international anerkannten Online-Händler für hochwertige Markenschuhe entwickelt.
Anforderungen des Kunden
Kosteneinsparung
Weniger Luft versenden
Nicht alle Schuhkartons haben die gleiche Schuhgröße, und Omodas früherer Verpackungsprozess war oft ein Versand von bis zu 50 % Leerraum, mit Auswirkungen auf die Nachhaltigkeit und die Versandkosten. Daher musste ein Weg zur Steigerung der Effizienz gefunden werden.
Verbesserte Nachhaltigkeit
Durch Gewährleistung kleinerer Hohlräume wollte Omoda seinen CO2-Fußabdruck verringern und sein Umweltengagement demonstrieren.
Verbesserung der Kundenerfahrung
Zu den gewünschten Verbesserungen des Auspack-Erlebnisses von Kunden gehörten ein leicht zu öffnender Karton und eine Verpackung, die leicht zu schließen und zurückzusenden ist.
Unsere Lösung
Nach einem Treffen wenige Tage nach der ersten Anfrage hat Ranpak die Cut’it!™ EVO als automatisierte Lösung vorgestellt, die Verpackungshohlräume reduzieren und die erforderlichen Nachhaltigkeitsverbesserungen liefern könnte. Die Maschine nutzt die neueste Verpackungstechnologie, erkennt den höchsten Befüllungspunkt, schneidet Kartonkanten automatisch bis zu diesem Punkt ab und bringt einen geklebten Deckel an – eine ausgezeichnete Lösung für gemischte Auftragsgrößen.
Die Servicetechniker von Ranpak haben den gesamten Verkaufs- und Implementierungsprozess für eine der ersten kommerziellen Cut’it!™ EVO-Anlagen unterstützt. Daraus ergab sich eine ausgezeichnete Arbeitsbeziehung mit großem Einsatz für Erfolg auf beiden Seiten. Omoda kann nun problemlos zwei verschiedene Kartonhöhen handhaben und die Kartongröße für die Sommer- und Wintersaison anpassen.
Wirtschaftliche Ergebnisse
Schnellerer Verpackungsvorgang
Die Erhöhung der Geschwindigkeit der Verpackungslinie hat deutliche Kostenvorteile, zusätzlich können sich die Teams jetzt mehr auf die Qualität der Sendungen und die schnellere Bearbeitung von Retouren konzentrieren.
Auch das manuelle Verpacken wurde verbessert, da die Mitarbeiter bessere Kartons wählen.
Verbesserte Versandeffizienz
Omoda hat die Menge des Leerraumversands um 46 % reduziert – das spart 25 % Platz in jedem LKW. Auch der Anschlusstransport direkt zum Kunden profitierte von dieser Verbesserung.
Zufriedenere Kunden
Das neue Verfahren unterstützt ein wirklich hochwertiges Auspack-Erlebnis, neben der explizit nachhaltigen Verpackung.
Wir sind für Sie da
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